Автомобильный дилер занимает здание коммерческого склада, построенного в 2004 году и разделенного на 2 выставочных зала, которые включают в себя офисную зону. Проседание плитки (напольного покрытия) в двух комнатах наблюдалось уже в 2011 году и было отнесено на счет самоуплотнения грунта основания, в значительной степени из-за раскопок и сноса при строительстве. Промышленная зона расположена в районе, который в течение многих лет, с 1980 по 2000 год, использовался для сброса отходов. Засыпка достигает толщины 15-25 м. Все сооружения в этом районе построены на сваях или на бетонной плите с распределением нагрузки. Наиболее распространенная проблема из-за неравномерных осадок заключается в разделении конструкций фундаментов на сваях от конструкций промышленных полов в виде плит. В данном случае зона просадки образована полом толщиной примерно 15 см со сварной сеткой.

Цель состояла в том, чтобы достичь максимальной эффективности с помощью технологии Uretek Deep Injection для консолидации основания на глубине распространения напряжения и далее использовать технологию Uretek Slab Lifting, чтобы сделать локализованные инъекции прямо под плитой поражённых участков, чтобы заполнить пустоты и восстановить контакт между подложкой и плитой.

Процесс применения технологии глубинного усиления состоит из уплотнения основания на глубине (до 9 м по необходимости) путем введения геополимеров с высокой силой расширения. На участках с выраженной просадкой было выполнено 20 инъекций, начиная с глубины - 3,00 м, с использованием технологии Uretek Deep Injection. Материалы расширяются и трамбуют окружающие грунты "до отказа", производя увеличение плотностных характеристик, и следовательно, несущей способности самого грунта. Применяя технологию подъема плит, компания Юретек сохраняет все рабочие процессы клиента работающими. То есть организация может генерировать и дальше свой доход в то время как подрядчик заполняет пустоты, инъектируя свои уникальные полимерные материалы, разработанные специально для этого типа работ. Для сохранения пола во время бурения, в тех случаях, когда это возможно, использовались инъекционные трубки диаметром 6 мм. Отверстия были сделаны в промежутках между плитками, чтобы избежать образования отверстий в самой плитке или её повреждения. Таким образом, повреждения становятся еле заметными, а сам процесс - менее дорогостоящим и невиазивным. Рабочая зона и область может быть использована сразу после окончания процесса инъецирования. Перед началом любых работ требовалось оценить пустоты, выполняя определенные тесты во время обследования. Во время же работ, уровень покрытия контролировался непрерывно, используя лазерный нивелир, чувствительный к миллиметровым движениям.

На восстановленных участках были проведены два испытания(теста): одно до и одно после проведения работ для проверки увеличения несущей способности грунта. Геополимеры с их силой расширения усилили слабые области и восстановили контакт между основанием и полом. На некоторых участках обрабатываемой поверхности, где это было необходимо, выполнялся контролируемый подъем до 3 см. Успех проекта был проверен с помощью геодезической съёмки, которая могла обнаружить миллиметровые отклонения после работ. На стабилизацию 875 м2 пола потребовалось 8 рабочих дней.